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  新聞動(dòng)態(tài)
李永圣:中國(guó)鑄造業(yè)急需強(qiáng)筋壯骨

         總產(chǎn)量1987萬噸,廠點(diǎn)2萬多家,人員120多萬。

  人均產(chǎn)量只有發(fā)達(dá)國(guó)家的1/5,不少企業(yè)仍是手工作業(yè),輕合金鑄件僅占5.9% “大而不強(qiáng)”,中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)李永圣這樣評(píng)價(jià)中國(guó)鑄造業(yè)的現(xiàn)狀。

  “大主要表現(xiàn)在,我們鑄件生產(chǎn)的廠點(diǎn)多,從業(yè)人員多,總產(chǎn)量高;不強(qiáng)則是指與其他工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)施、企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)效率、能耗、環(huán)保等諸多方面還有很大差距。”

  美國(guó)的(現(xiàn)代鑄造)是世界鑄造業(yè)的權(quán)威雜志,它已對(duì)全球各國(guó)的鑄件產(chǎn)量進(jìn)行了38年的跟蹤統(tǒng)計(jì),中國(guó)鑄協(xié)也自1989年起每年通過該雜志向世界公布中國(guó)鑄件的產(chǎn)量。在李永圣遞給記者的最近一期該雜志上,發(fā)表了35個(gè)國(guó)家2003年鑄件產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)排序,中國(guó)位居榜首,為1814.5萬噸。

  “而實(shí)際上我們向其提供的最新也是最確切的2003年中國(guó)各類鑄件的總產(chǎn)量應(yīng)為1987萬噸,自2000年超越美國(guó)后已連續(xù)4年位居世界第一。雖然2004年的數(shù)據(jù)要到2005年下半年才能出來,但從鑄件企業(yè)反映的生產(chǎn)任務(wù)量飽滿的情況看,2004年鑄件產(chǎn)量仍為持續(xù)增長(zhǎng),預(yù)計(jì)今年這一態(tài)勢(shì)也不會(huì)改變。可以說,中國(guó)鑄造大國(guó)的地位已經(jīng)確定。”對(duì)中國(guó)繼續(xù)保持鑄件產(chǎn)量世界第一的紀(jì)錄,李永圣頗有信心。

  而這一信心來源于他對(duì)中國(guó)鑄造市場(chǎng)的看好。

  鑄造行業(yè)是機(jī)械裝備產(chǎn)品毛坯的主要提供者,兩者關(guān)系密切。正是近年機(jī)械工業(yè),尤其是汽車、冶金設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、化工設(shè)備等鑄件消費(fèi)大戶的快速發(fā)展,帶來了旺盛的鑄件需求,直接推動(dòng)著鑄件產(chǎn)量的高速增長(zhǎng),也促進(jìn)了中國(guó)鑄造行業(yè)在專業(yè)化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、組織管理上的進(jìn)步。

  在中國(guó)鑄件市場(chǎng)的強(qiáng)大吸引下,目前國(guó)際知名的鑄造設(shè)備、材料企業(yè)及鑄件生產(chǎn)廠家?guī)缀醵家言谥袊?guó)立足。

  即使受當(dāng)前國(guó)家宏觀調(diào)控政策的影響,機(jī)械工業(yè)的增速有所回落,但其持續(xù)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)依舊。特別是我國(guó)最大的鑄件用戶農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)在國(guó)家政策的扶持下今年必將有一番作為,它對(duì)鑄造業(yè)的帶動(dòng)不可小視。

  “不管從近期還是長(zhǎng)遠(yuǎn)看,中國(guó)鑄造業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)很好,機(jī)遇很多。”李永圣對(duì)中國(guó)鑄造業(yè)的前景表示了樂觀。 但在他樂觀的態(tài)度中也包含著些許憂慮,“這是因?yàn)槲覀冸m已是鑄造生產(chǎn)大國(guó),但還遠(yuǎn)未是鑄造生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。”

  廠點(diǎn)散,規(guī)模批量小,集中度低。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)鑄件生產(chǎn)廠點(diǎn)有2萬多家,但具有一定規(guī)模的約5000家,年產(chǎn)量在10000噸以上的只有數(shù)百家,還有相當(dāng)一部分企業(yè)仍是家庭式的小作坊。2萬多家企業(yè)平均每家也就年產(chǎn)800多噸鑄件,與發(fā)達(dá)國(guó)家相差十余倍。

  勞動(dòng)生產(chǎn)率低。中國(guó)鑄造從業(yè)人員在120萬人左右,世界之最,但人均產(chǎn)量?jī)H為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/5。

  生產(chǎn)裝備仍普遍落后。目前,中國(guó)雖已有不少鑄造企業(yè)擁有先進(jìn)的生產(chǎn)裝備,甚至可以說,當(dāng)今世界上各種最先進(jìn)的鑄造生產(chǎn)設(shè)備,在中國(guó)的企業(yè)內(nèi)都能找得到蹤影。但由于廠點(diǎn)眾多,之間的差異也很大。既有采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化企業(yè),也有采用陳舊設(shè)備的一般企業(yè),更有為數(shù)不少的仍以手工作業(yè)為主的小企業(yè)。

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)偏低。目前中低檔產(chǎn)品仍占據(jù)著我國(guó)鑄件的主要份額。而近20年來,各工業(yè)國(guó)家球墨鑄鐵件在鑄鐵件中所占的份額增長(zhǎng)很快。在不久的將來,球墨鑄鐵件的產(chǎn)量將接近灰鑄鐵件的產(chǎn)量。我國(guó)球墨鑄鐵件的生產(chǎn),雖在逐年提高和發(fā)展,但在鑄鐵件中所占的份額仍然偏低,與其他工業(yè)國(guó)家的差距還相當(dāng)大。如美國(guó)的球墨鑄鐵與灰鑄鐵的產(chǎn)量之比為0.88,日本為0.78,我國(guó)為0.45。此外,隨著汽車等工業(yè)的發(fā)展,輕合金鑄件在鑄件總產(chǎn)量中所占比例也在逐步提高,因其需要較高的工藝與技術(shù)水平,它已成為衡量一個(gè)國(guó)家鑄造生產(chǎn)水平的指標(biāo)之一。目前,日本輕合金鑄件產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量的21%,美國(guó)占16.5%,德國(guó)占14.9%,我國(guó)僅占5.9%。

  還有管理水平、產(chǎn)品品質(zhì)、環(huán)境保護(hù)等,這些軟肋都在制約著我國(guó)鑄造業(yè)的進(jìn)一步持續(xù)健康發(fā)展。

  “隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,對(duì)鑄造業(yè)除了有更多量的需求,在鑄件質(zhì)量、檔次上也有了更高質(zhì)的要求。加上國(guó)際知名企業(yè)的進(jìn)入,讓我們?cè)谑袌?chǎng)上有了更強(qiáng)勁的對(duì)手。只有去除頑癥,強(qiáng)筋壯骨,鑄造業(yè)方能適應(yīng)這種新的形勢(shì)。”李永圣話語迫切。

  一方面進(jìn)一步加快企業(yè)重組改制的步伐,淘汰能耗高、水平差、污染嚴(yán)重的小企業(yè),整合行業(yè)資源,提升企業(yè)規(guī)模和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;另一方面就是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)與裝備,提高企業(yè)管理水平。而達(dá)到這一目的的捷徑,李永圣認(rèn)為是要加強(qiáng)與國(guó)外企業(yè)的合作。

  “前不久,意大利鑄造協(xié)會(huì)來訪,帶來了意大利鑄造企業(yè)希望與中國(guó)企業(yè)加強(qiáng)交流與合作的意愿。2月份我將代表中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)前往日本參加亞洲鑄造論壇,中、日、韓三國(guó)同行將共同探討合作交流事宜。這是一個(gè)合作雙贏的時(shí)代,國(guó)外看好的是我們的市場(chǎng),我們需要的是他們的技術(shù)與管理。我們的企業(yè)應(yīng)抓住國(guó)外鑄造企業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移的時(shí)機(jī),加強(qiáng)與其的合作。通過合作引進(jìn)技術(shù)與裝備,更重要的是要學(xué)習(xí)與吸收國(guó)外企業(yè)先進(jìn)的管理理念與經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)樵俸玫脑O(shè)備與技術(shù)也是要靠人來掌控的。”

  為了盡快實(shí)現(xiàn)“鑄造強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)”,中國(guó)鑄協(xié)更“另辟蹊徑”,提出了以出口為契機(jī)振興鑄造業(yè)之舉。目前,我國(guó)這個(gè)鑄件生產(chǎn)大國(guó)的出口量還不到世界鑄件市場(chǎng)流通量的8%,差距很大,潛力也很大。

  包括李永圣在內(nèi)的許多業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,中國(guó)的鑄造企業(yè)只有走出去,與國(guó)際接軌,經(jīng)過國(guó)際市場(chǎng)的歷練,才能更加強(qiáng)壯。事實(shí)也證明,凡是以出口為主的鑄造企業(yè),其管理水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及服務(wù)等往往要高于沒有出口的鑄造企業(yè)。

  總之,從鑄造大國(guó)到鑄造強(qiáng)國(guó)的路還很長(zhǎng),但只要我們腳踏實(shí)地,不懈努力,是會(huì)趕上去的

 
 

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